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硬喷丸新工艺应用

来源:未知 发布日期 2016-03-22 09:14 浏览:

例1:直齿轮,材料DSG1(化学成分为wC=0.20%、wSi<0.15%、wMo=0.70%、wP<0.015%、wS=0.015%、wC r=1.00%、wM o=0.40%)和SCM420,经渗碳淬火、回火处理。*后采用离心式喷丸机及φ0.8mm铸钢丸进行喷丸,喷丸强度分别为0.45mmA和0.7mmA。前者属于常规喷丸,后者属于硬喷丸。齿轮疲劳试验是在电流消耗式齿轮疲劳试验机上进行。

(1)喷丸处理参数及检验结果  试验齿轮喷丸处理参数如表2所示。从表2可以看出,硬喷丸齿轮的齿根疲劳强度高于常规喷丸。硬喷丸齿轮表面硬度和残留压应力提高,而残留奥氏体和内氧化程度降低。
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(2)硬喷丸、小弹丸喷丸及二次喷丸的比较 经过喷丸处理的工件,其*大残留压应力值是位于表面下面约0.05mm处,而表面却低于这个值,为解决此缺陷,采用细小弹丸(直径<0.1mm)进行低强度喷丸处理。三种喷丸工艺参数如表3所示。
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硬喷丸处理得到*高表面硬度,其次是二次喷丸和小弹丸喷丸。小弹丸喷丸使齿轮表面得到**高的压应力,达到1.2GPa。而二次喷丸处理得到*高的疲劳强度。同渗碳淬火后齿轮相比较疲劳强度提高到1.5倍。渗碳状态的齿轮留有切齿刀痕,经过喷丸处理后全部消失,齿轮表面粗糙度得到改善。由于加工刀痕有可能成为应力集中部位,因此喷丸处理时加工表面的改善也是提高疲劳强度的一个原因。

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